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煙氣噴淋泵

更新時間:2019-08-16

簡要描述:

UHB—Z系列煙氣噴淋泵是本公司總結了服務于濕式脫硫業八年的經驗,又根據脫硫業對耐腐耐磨泵的特殊性要求後改進設計的一種專用泵。

UHB-Z型煙氣噴淋泵介紹:

 

名稱: UHB-Z耐腐耐磨脫硫漿液循環泵
優點: 使用壽命長、檢修周期長
用途: 脫硫工程中,尤其是電廠、供暖行業的脫硫
榮譽: 獲“高新技術産品認定證書”
·産品簡介
·自平衡雙端面密封的設計結構及工作原理
·技術性能
·适用範圍
·選型
·泵的安裝注意事項及安裝示意圖
·泵的啟動、運行及潤滑保護
·各功能件(組件)的功能及使用方法
·泵機和密封的拆裝程序及運行維護
·安裝尺寸圖及安裝尺寸表
 
UHB-Z型煙氣噴淋泵産品簡介

    UHB—Z系列耐腐耐磨脫硫漿液循環泵是本公司總結了服務于濕式脫硫業八年的經驗,又根據脫硫業對耐腐耐磨脫硫漿液循環泵的特殊性要求後改進設計的一種專用型脫硫漿液循環泵。脫硫工程中,尤其是火電廠脫硫漿液循環泵、北方地區供暖脫硫漿液循環泵、鍋爐除塵脫硫泵的脫硫,對脫硫漿液循環泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不洩漏、使用壽命長、檢修周期長(2年以上)。

    本公司根據這些要求,對脫硫漿液循環泵的設計作了以下适應性改進設計,其主要内容是:
    一是采用先進的不收縮、不開裂襯裡技術,使襯在泵殼體内的耐磨耐腐襯裡(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數年不變形,襯層牢固,使泵機械性能、穩定,使用壽命長。解決了泵業界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
    二是對zui關鍵的軸密封進行改進,采用了自平衡雙端面機械密封(公司專有技術),使密封在輸送含固料漿的情況下,數年不洩漏、不損壞。(該密封在中試過程中,有6年不損壞的案例)。
    UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫漿液循環泵,在數十家電力脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運行情況,用戶十分滿意。例如安徽銅陵一家合資公司2001年在脫硫中2台600m3/h泵運行至2004年未出現損壞,2004年又訂購數台1600m3/h泵。

 
自平衡雙端面密封的設計結構及工作原理

    該脫硫漿液循環泵的制造技術zui關鍵是軸密封技術,為使您了解自平衡雙端面密封為什麼壽命長、不洩漏的性能,我們把該密封的結構和工作原理向您介紹如下:
    (一)自平衡雙端面的設計結構
    該密封的結構極為簡單(見圖一)
    其主要結構在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈(6),頂推壓緊動靜環,球形圈(6)外側的腔體和泵腔内的液體相通,起到傳遞流體壓力和内冷卻(系統)的作用。由密封比壓調整環(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動靜環壓緊力調節系統,随時都能對動靜環壓緊力進行調節。該密封成為結構簡單,工作原理科學,功能完備的組合式密封。

    (二)UHB-Z型煙氣噴淋泵工作原理
    2.1密封壽命長的原理
    泵機在運行時,葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負壓狀态,受負壓的吸力作用,球形彈性圈徑向膨脹,軸向收縮(見圖二)作用于靜環的頂推力下降,動靜環之間的比壓降低,降低處于無壓接觸狀态下運行,隻有很少的磨擦,磨損極少(我們有過6年不更換動靜環的案例),因此密封壽命很長,而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到,這樣的效果(如果彈簧壓緊力低,則泵内壓力升高時流體外洩,若彈簧壓力增加,可防止高壓流體的外洩,但卻增加了動靜環的磨擦,縮短了使用壽命,是一個很難處理的兩難選擇。)
 
    2.2開機不洩漏的原理(見圖二)
    因為是内安裝式機械密封,動環(2)旋轉産生的離心力方向與液體的洩漏方向相反,液體受動環(2)離心力的排斥,不能外洩,加之密封部位的流體是負壓區,液體不會外洩。
 
    2.3停車時不洩漏的原理
    停車時,葉輪停止旋轉,背葉片功能失去泵腔内密封盒部位的流體(2)由負壓轉換為常壓或高壓(水錘的作用),液體壓力對球形彈性體的外球面産生彙壓作用(見圖三),使球體徑向收縮,軸向伸長頂推靜環的壓力增大,防止了液體外洩,達到停車不洩漏的目的。
    (三)密封冷卻系統的設置和工作原理
    球形雙端面機械密封和其它密封的冷卻系統不同點是:在同一組密封上設置了三套冷卻系統。一是内冷卻系統通過泵腔内的流體冷卻密封動靜環;二是外置冷卻系統,通過外加(存)的冷卻水或油來冷卻密封; 二是設置外導熱結構結合風冷卻系統來冷卻密封。在安全功能上來說,内外二套冷卻系統,隻要有一套系統工作,密封就會安全工作。因此,密封安全性優于其它密封。
    為使用戶使用外冷卻系統可以是外加冷卻水,也可以是不接外冷卻水管,隻注油或注水後,把内部熱量傳導到散熱套上,由風冷系統冷卻。
 
UHB-Z型煙氣噴淋泵技術性能
結構特點:鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。
密封形式:一是自平衡雙端面機械密封; 二是集裝式機械密封; 三是K型動力密封。用戶任選,可以通配通換。
進口直徑:32mm-600mm,流量1Om3/h—5000m3/h,揚程60m以内,用戶自選。
 
UHB-Z型煙氣噴淋泵适用範圍
适用溫度:-20℃-90℃以内的酸堿類介質。
适用介質工況:20%含固量(體積比)以内的料漿或清液。顆粒粒徑在¢6mm之内。
适用行業:電力濕式脫硫、硫酸工業、環保污水、工業廢氣處理
 
UHB-Z型煙氣噴淋泵選型
襯裡材料的選定:
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <---> 一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠 <---> 有大顆粒含固量高的崗位,例如排渣系統
耐磨不鏽鋼 <---> 溫度高于90℃的崗位
密封的選定:
①自平衡機械密封--含固在20%以内的料漿或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空 運轉的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封(見圖四)。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。(見圖一)
③K型動力密封--含固量大的漿體的輸送
④揚程在2米以上的崗位,請選用G3機械密封。
型号說明:


型譜圖:
 
型号表
序号 型号 清水性能
流量範圍Q(m3/h) 揚程範圍H(m) 轉速範圍n(r/min) 電機功率範圍(KW) 進出口直徑(mm×mm) zui高效率(%)
1 32UHB-Z 3~15 8~20 2900 0.75~3 32×25 41
2 40UHB-Z 5~20 10~30 2900 1.1~4 40×32 42
3 50UHB-Z 10~30 10~35 2900 3~7.5 50×40 45
4 65UHB-Z 15~35 10~32 2900 4~11 65×50 47
5 65UHB-Z 15~40 10~55 2900 5.5~15 65×50 47
6 65UHB-Z 15~35 8~25 1450 3~7.5 65×50 47
7 80UHB-Z 30~50 20~50 2900 7.5~18.5 80×65 48
8 80UHB-Z 30~50 10~32 1450 5.5~15 80×65 48
9 80UHB-Z 30~50 10~60 1450 5.5~22 80×65 48
10 100UHB-Z 50~100 20~50 2900 11~37 100×80 48
11 100UHB-Z 50~100 15~32 1450 11~30 100×80 48
12 100UHB-Z 50~100 15~65 1450 11~45 100×80 48
13 125UHB-Z 60~130 20~45 2900 11~37 125×100 49
14 125UHB-Z 60~130 20~32 1450 11~30 125×100 49
15 125UHB-Z 60~140 20~70 1450 11~45 125×100 49
16 150UHB-Z 100~250 25~45 1450 22~55 150×125 55
17 150UHB-Z 80~200 11~18 980 11~30 150×125 55
18 150UHB-Z 100~220 25~60 1450 22~75 150×125 56
19 200UHB-Z 150~350 20~45 1450 22~75 200×150 56
20 200UHB-Z 150~400 30~65 1450 30~90 200×150 56
21 200UHB-Z 120~350 11~18 980 30~55 200×150 56
22 200UHB-Z 200~300 30~50 1450 37~110 200×150 57
23 250UHB-Z 300~650 30~55 1450 45~132 250×200 60
24 250UHB-Z 400~850 25~40 1450 55~132 250×200 60
25 250UHB-Z 700~900 20~30 1450 75~160 250×200 60
26 250UHB-Z 400~675 11~19 980 30~75 250×200 60
27 300UHB-Z 800~1300 20~60 1450 55~160 300×250 68
28 300UHB-Z 800~1300 16~28 980 45~132 300×250 68
29 300UHB-Z 800~1300 16~25 735 37~110 300×250 68
30 350UHB-Z 1400~1800 45~60 1450 110~200 350×300 70
31 350UHB-Z 1400~2000 18~23 980 132~200 350×300 70
32 350UHB-Z 1600~2000 18~23 980 132~250 350×300 70
33 350UHB-Z 1500~2000 18~23 735 110~200 350×300 70
34 400UHB-Z 1600~2000 20~28 980 132~250 400×350 75
35 400UHB-Z 1800~2300 20~24 980 132~250 400×350 75
36 400UHB-Z 1600~2000 16~22 735 110~200 400×350 75
37 500UHB-Z 2000~3000 28~35 735 280~355 500×400 80
38 500UHB-Z 2800~4000 18~28 735 280~400 500×400 80
39 500UHB-Z 1600~2500 16~20 585 220~250 500×400 80
40 500UHB-Z 2200~3200 11~16 585 220~280 500×400 80
41 600UHB-Z 2500~3700 32~38 735 400~500 600×500 80
42 600UHB-Z 3300~4500 28~34 735 450~710 600×500 80
43 600UHB-Z 5000~6000 22~26 735 500~900 600×500 80
44 600UHB-Z 2500~3700 13~18 585 355~500 600×500 80
45 600UHB-Z 4000~4800 10~15 585 355~500 600×500 80

注:以上性能參數隻是一個範圍,詳細選型時請向我公司咨詢。(詳細外形安裝尺寸訂貨後即提供)
 
泵的結構簡圖
 
安裝尺寸圖及安裝尺寸表
A.

 
序号 型号 配套電機(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n
1 32UHB-Z 0.75~1.1KW-2 260 260 315 78 160 150 100 335 100 210 115 780 25 20×4
32UHB-Z 1.5~2.2KW-2 260 260 315 78 165 150 100 335 100 210 115 825 25 18×4
32UHB-Z 3KW-2 260 260 315 78 170 150 120 335 120 225 880 825 25 18×4
2 40UHB-Z 1.1KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 245 120 810 25 18×4
40UHB-Z 1.5~2.2KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 230 120 845 25 18×4
40UHB-Z 3KW-2 260 260 315 86 170 165 120 335 120 245 120 900 25 18×4
40UHB-Z 4KW-2 260 320 380 86 170 165 130 345 130 255 120 925 25 18×4
3 50UHB-Z 3KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
50UHB-Z 4KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
50UHB-Z 5.5~7.5KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
4 65UHB-Z 4KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
65UHB-Z 5.5~7.5KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
65UHB-Z 11KW-2 320 370 435 105 225 190 165 525 165 280 125 1220 35 25×4
5 65UHB-Z(高) 5.5~7.5KW-2 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 1070 25 20×4
65UHB-Z(高) 11~15KW-2 320 370 435 123 225 205 165 525 165 280 135 1215 35 25×4
6 65UHB-Z 3KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 985 25 20×4
65UHB-Z 4KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1000 25 20×4
65UHB-Z 5.5~7.5KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1060 25 20×4
7 80UHB-Z 7.5KW-2 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1110 25 20×4
80UHB-Z 11~15KW-2 320 370 435 125 225 220 165 525 165 270 140 1200 35 25×4
80UHB-Z 18.5KW-2 320 370 435 125 225 220 165 570 165 270 140 1300 35 25×4
10 100UHB-Z 11~15KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1400 40 25×4
100UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1420 40 25×4
100UHB-Z 22KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1440 40 25×4
100UHB-Z 30~37KW-2 395 485 555 130 305 230 210 670 210 335 135 1510 40 25×4
13 125UHB-Z 11~15KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1400 50 25×4
125UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1460 50 25×4
125UHB-Z 22KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1480 50 25×4
125UHB-Z 30~37KW-2 395 485 555 131 305 210 210 670 210 345 165 1560 50 30×4
注:表中所列L6尺寸均為配二級電機時泵的總長度尺寸,若配4級電機L6則随電機長度減小而減小

B.

 
序号 型号 配套電機(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 h s×n
8 80UHB-Z 5.5~7.5KW-4 425 365 495 187 300 245 200 600 200 310 135 120 1340 25 30×4
80UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 187 330 245 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4
9 80UHB-Z 5.5~7.5KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1640 50 30×4
80UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1800 50 30×4
80UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1830 50 30×4
11 100UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4
100UHB-Z 18.5~22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1615 50 30×4
100UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4
12 100UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1810 50 30×4
100UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4
100UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1900 50 30×4
100UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 30×4
14 125UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1645 50 30×4
125UHB-Z 18.5~22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1685 50 30×4
125UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4
15 125UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1710 50 30×4
125UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1740 50 30×4
125UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4
125UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 25×4
16 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4
150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 223 390 470 245 1000 245 330 215 150 2080 60 35×4
17 150UHB-Z 11KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1800 50 30x4
150UHB-Z 15KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4
150UHB-Z 18.5KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 22KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 30KW-6 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
18 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1915 50 30×4
150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1945 50 30×4
150UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 282 370 500 250 935 250 370 210 150 2015 60 30×4
150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 245 350 210 150 2100 60 30×4
150UHB-Z 75KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 345 360 210 150 2185 60 30×4
19 200UHB-Z 22KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 190 360 220 150 1900 60 30×4
200UHB-Z 30KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 190 360 220 150 1935 60 30×4
200UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 215 150 2010 45 30×4
200UHB-Z 55KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 245 375 215 150 2130 60 30×4
200UHB-Z 75KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 215 150 2180 60 30×4
20 200UHB-Z 30KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2270 60 30×4
200UHB-Z 37~45KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2345 60 30×4
200UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2485 60 30×4
200UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2535 60 30×4
21 200UHB-Z 30~37KW-6 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 215 150 2010 45 30×4
200UHB-Z 45~55KW-6 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 215 150 2180 60 30×4
22 200UHB-Z 37~45KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2160 60 30×4
200UHB-Z 55KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2225 60 30×4
200UHB-Z 75~90KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2300 60 30×4
200UHB-Z 110KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2530 60 30×4
23 250UHB-Z 45KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2560 60 30×4
250UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2530 60 30×4
250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2600 60 30×4
250UHB-Z 110~132KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2765 60 30×4
24 250UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2530 60 30×4
250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2600 60 30×4
250UHB-Z 110~132KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2765 60 30×4
25 250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2650 60 30×4
250UHB-Z 110~160KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2815 60 30×4
26 250UHB-Z 30~37KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2575 60 30×4
250UHB-Z 45~55KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2650 60 30×4
250UHB-Z 75KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2815 60 30×4
27 300UHB-Z 55KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3060 60 35×6
300UHB-Z 75~90KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3090 60 35×6
300UHB-Z 110~160KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3120 60 35×6
28 300UHB-Z 45~55KW-6 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3090 60 35×6
300UHB-Z 75~132KW-6 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3120 60 35×6
29 300UHB-Z 37~45KW-8 880 880 950 390 600 615 330 850×2 440 175 300 150 2630 60 35x6
300UHB-Z 55~110KW-8 880 880 950 390 600 615 330 850×2 440 175 300 150 2680 60 35x6
30 350UHB-Z 110~200KW-4 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
31 350UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
32 350UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 160~250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
33 350UHB-Z 110KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 132~160KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
350UHB-Z 200KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
34 400UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
34 400UHB-Z 250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
35 400UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
400UHB-Z 250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
36 400UHB-Z 110KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 132~160KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 200KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
37 500UHB-Z 280KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4420 65 35x6
500UHB-Z 355KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
38 500UHB-Z 280KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4420 65 35x6
500UHB-Z 315~400KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
39 500UHB-Z 220~250KW-10 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
40 500UHB-Z 220~280KW-10 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
41 600UHB-Z 400~450KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 500KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
42 600UHB-Z 450KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 500~710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
43 600UHB-Z 500~710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
600UHB-Z 800~900KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
44 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 400~500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
45 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 400~500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8

C. 法蘭連接尺寸表:(引用标準:GB9116-88 PN 1.0Mpa)
d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 615 670 780
K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 565 620 725
n-s 4-φ14 4-φ18 8-φ18 8-φ22 12-φ22 16-φ22 16-φ26 20-φ26 20-φ30
注:本廠所有系列泵所配進出口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa.标準代号為:法蘭D-10 GB9116-88,D為公稱通徑
 
泵的安裝注意事項及安裝示意圖
1、安裝注意事項:
1.1泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(管道補償器)以方便檢修。
1.2在泵的安裝順序上,要先連接進出口管路镙栓,再緊固定腳螺栓,以防連接管路時對泵産生拉伸性應力,損壞泵機,
1.3出口管路距離長(高)的崗位,應在出口處按裝上止回閥,以防停車時水錘對泵産生破壞力。
1.4泵的進出口管路的配置:為減少管道流阻、提高管道的輸送效率,泵的配管應大于泵進出口一個等級。
1.5泵的進出口管路應設重力支撐系統,泵不能承受管道重量。

2、槽位安裝示意及注意事項:
高位槽正壓狀态
特點說明:泵安裝在儲槽的底部,儲槽内介質處于正壓狀态,泵進口處閥門打開時,儲槽的液體能自流到泵腔中,這是UHB-Z型耐腐耐磨泵zui理想的安裝方式。
高位槽負壓狀态
特點說明:泵安裝在儲槽的底部,密閉的儲槽處于負壓狀态.這種狀态選泵,必須弄清儲槽中負壓的确切數據,再和本公司,方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀态
特點說明:泵安裝在儲槽的上部,在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶,啟動泵之前需将虹吸桶中灌滿液體。
用這種安裝方法的泵,吸程(指泵吸入口至液面的高度)應控制在1.2m之内。虹吸桶的制作可根據介質性的的不同選用相适應的材料和制造工藝,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏氣,虹吸桶大小的計算方法如下:V=(3~5)×πd2/4×L, d:進口管直徑 ,L:進口管總長,V:虹吸桶容積,根據計算出的容積和現有材料的尺寸,再确定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀态 
特點說明:泵安裝在儲槽的上部,進口管道底部需要安裝底閥,每次啟動泵之前,都須将泵腔内灌滿液體,切不可開空車。在一般情況下,UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

 
 
泵的啟動、運行及潤滑保護
1、運行前的檢查
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸,檢查轉向是否正确,運轉是否靈活.如盤不動或有異常聲音,應及時檢查。檢查時先從外部着手檢查聯軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序) ,清理異物,并和本廠協商解決辦法,同時檢查外冷卻系統有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。

2、開車步驟
a.将泵内灌滿液體 b.先打開進口閥門
c.接通電源 d.再打開出口閥門

3、運行
運行中如有異常聲音,或有電機發熱等不正常情況出現時,也應停機檢查,檢查方法和步驟同上(運行前檢查)。

4、停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源,并及時關閉進口處閥門

5、軸承座的潤滑維護
軸承座中應定期更換潤滑油(20#機油),一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好(見圖)。油位太低起不到潤滑作用,太高軸功率消耗負荷增加。
 
各功能件(組件)的功能及使用方法



 
泵機和密封的拆裝程序及運行維護
1、拆裝順序(參見上面的結構圖):
a. 松開泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋。
b. 松開軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲,禦下泵殼(3)。
c. 卸下葉輪,按葉輪工作時旋轉方向的反方向,松開葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲,拆卸可用專用工具卡在葉輪葉片上旋轉。(如果是帶拼帽的葉輪,拆卸方法是:按反轉方向擰下拼帽,鎖緊螺母,退出葉輪。此結構圖可向廠方索取)。
d. 再依次卸下泵後蓋(7)、密封組合(旋動軸套定位螺絲20,頂出軸套),再依次分解密封組件。
2、安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a.将葉輪拼帽拼緊後,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm
b.安裝好泵蓋後,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裡看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質用泵,此間隙要求在2.5mm左右
c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調整軸套調節螺母(23)來進行調整
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
e.手盤動聯軸器,直到運轉靈活,再按照啟動步驟開車
3、運行時的維護:
a.經常查看外冷卻系統工作是否正常,通聯冷卻水的泵應查冷卻水供水是否正常,加注冷卻油的泵查看油位是否保持,不足時及時加注
b.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀态,全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能縮短,常溫介質以不超過10分鐘為限,高溫介質zui好不要超過5分鐘
c.保持電機上沒有水迹,防止電機受潮

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